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金沙网www.js55.com梳棉机针布嵌杂原因分析及解决方法

新型针布不仅具有矮、浅、尖、薄、密、小等特点,而且还具有分梳能力较强、转移较好的优势。经过梳理后的纤维网分离度高,生条结杂清除较好,结构洁净而均匀,对下游工序提高产品质量、减少纱线结杂疵点、改进织物外观作用较大。但目前有些棉纺企业生产中存在针布嵌杂比较严重的问题,使针齿抓取纤维的能力降低,制约了针布的作用,对梳理的影响较明显。针布嵌杂后生条中的结杂含量也会随之升高,影响最终产品质量。

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盖板针布上嵌杂比较多且大时,主要是刺辊后部工艺或开清棉的落杂出现问题,使得应该排掉的大杂没有及时排掉,进入主梳理区,嵌在盖板针布上。刺辊作为梳棉机除杂的重要部位,主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。纤维层进入锡林分梳区后主要以排除细小杂质和微尘为主。后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多,落棉量应随之加大。

棉网上棉结的多少,基本上决定了成纱的棉结数,因此,提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。

为避免针布的嵌杂,我们分析原因如下:

合理分配清梳落棉

|清棉除杂效率达不到要求

一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时,注重改善棉卷结构,减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。

当棉卷(筵棉)的含杂过高时,容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区,造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大,开清棉工序的落棉率应该适当的调整,尽可能使偏大的杂质早落、多落,降低棉卷(筵棉)的含杂(以不超过1.2%为宜)。

在一般情况下,刺辊部分的除杂效率控制在50%~60%之间,而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%~10%,生条的含杂率控制在0.15%以下。刺辊部分是梳棉工序除杂的重点,可以通过调整刺辊落杂区工艺,改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距,加强对棉结杂质的排除。

|刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当

提高梳棉机的分梳效能

如刺辊针布损伤严重、不锋利,除尘刀不光洁、不平直,会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除,进入锡林盖板主梳理区进一步分解,增加了嵌杂的可能。刺辊针布和预分梳板的锋利度,除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要给予充分的保证,确保有效的排杂,减轻主梳理区的负担,避免针布嵌杂。

梳棉机的强分梳,不仅可使纤维单纤化程度提高,有利于纤维和杂质的分离,减少纤维的相互纠缠,还可以松解由棉卷带来的部分棉结,因此,锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布,并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板等部位采用较小的隔距,既增强了刺辊部分握持梳理的能力,又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复是的效能。试验如表1、表2、表3所示。

|针布的配置

从试验可以看出,低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距的多;盖板隔距增大,生条棉结数量显著增加;在相同的工艺条件下B5方案生成棉结数比B2方案显著减少。提高锡林速度,梳理度增大,使纤维梳理充分,容易排除棉结,同时,单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降,纤维不易受力而伸长过大,可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多,纤维易被针齿握持,针齿刺入纤维深,分梳作用增强,棉结易排除。

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