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粗纱机的质量控制金沙网www.js55.com

传动部件故障主要指传动齿轮、传动轴和销键等发生损坏。此类机械故障一旦发生,会导致整台纱都产生质量问题,造成较大影响,所以要高度重视。针对传动部件故障问题,要加强日常平揩车和维护保养工作,尤其是对重点部件的检查。

2、粗纱张力的控制

2、上销弹簧失压

(4) 牵伸力与须条密集程度的关系:如在牵伸区中增加纱条的密集程度,牵伸力将随之增大。纱条通过集合器时同样增加纤维间的摩擦力,故集合器开口愈小,牵伸力愈大。

1、细纱生头时产生错号纱

(5)当张力差异较大时,粗纱重量不匀率明显增加,一般应控制在1.0%以内。当粗纱张力小时,粗纱成形松烂,贮运和退绕困难,即影响粗纱本身质量,也使细纱重不均和重量偏差增大。例如在假捻效果较差的粗纱机上纺纯棉粗纱时,质量指标前排劣于后排。在相同的纺纱条件下,前后排张力不同将造成质量差异。当然,在假捻效果较好的条件下,后排纺纱张力可能大于前排。因此,在粗纱质量管理方面,除了应注意牵伸部分影响质量外,还应掌握粗纱张力的变化。

3、上胶圈运转不灵

总之,粗纱机总牵伸倍数,除根据细纱号数与熟条定量而定以外,还要参照粗纱机的牵伸形式,由于目前细纱机向高倍数牵伸发展,粗纱可配置较低的牵伸倍数,对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时,牵伸倍数可略高于三上四下曲线牵伸,一般5倍~12倍。

操作工对锭脚进行清扫或手工拔纱落纱时,如果操作不慎,容易使锭带从锭盘位置脱落,挂到直径较大的锭盘边上由于锭盘边直径比锭盘大,相应锭子的转速就会比正常慢,造成纱线捻度变小,产生弱捻现象。经测试,当锭带跑偏时,相应纱线捻度会减少15%~20%,纱线性能会发生较大变化,而且纱线结构变松,织布染色后会出现明显起横痕现象。要减少此类弱捻纱,应强化操作工的质量意识,加强车间的专项检查和考核。清洁锭脚时最好不用毛刷,改用捻枪捻取回丝飞花的办法。

(3) 牵伸力与罗拉隔距的关系:当罗拉隔距很大时,减少一些几乎没影响,如继续缩小,牵伸力就逐渐增加,隔距小到一定程度后,牵伸力急剧上升,这是因为一部分纤维的尾端伸入后钳口中,增加了牵引力。

造成上胶圈运转不灵的原因主要是上销和胶圈内有积花、中上罗拉失压或上销变形等。当上胶圈运行严重不灵时,后区粗纱条出现松弛现象。由于没有后区的预牵伸,进入前区的粗纱条仍然比较松弛,在牵伸过程中纤维间的摩擦抱合力和控制力减弱,导致条干恶化和牵伸效率变大,使纺出的纱线号数变小,产生偏号纱,在布面呈现长细横痕。

(5)捻系数:当纤维长、整齐度好、细度细时,捻度数应小,反之应大,粗纱具有捻度,才能够承受卷绕及退绕中的张力,且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大,不仅会出现粗纱强力不匀,而且细纱会产生胶辊打滑,出硬头,增加断头;反之太小,易出现意外牵伸,也增加断头,使产品不匀。

罗拉、胶辊严重缠花,造成上销弹簧失压,上销与下销无法形成弹性钳口,严重时,上销会上翘起形成吊圈现象,完全失去对纤维的控制,产生严重的牵伸波,不仅会造成纱线条干恶化,还会产生严重的长粗长细问题。

(3)后牵伸倍数:后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。一般情况下,双胶圈牵伸装置,由于胶圈部分的摩擦力较强,而且有一个弹性钳口,能稳定牵伸力,使纤维变速点前移,既集中又稳定。因此,一般后牵伸倍数配置在1.08倍~1.4倍之间。生产实践中我们在A454型、FA468E型、FA458A型、FA421型粗纱机采用1.1倍的后牵伸、粗纱条干均匀度为最优。当然条干质量也与胶圈罗拉的加压大小有关。在确定后牵伸倍数时,应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小,应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。另外,当粗纱定量过重时,为防止须条产生分层现象,可取较大的后牵伸倍数,当纺针织用纱时,为防止细纱长片段细节,在选用较小的总牵伸倍数的情况下,后区牵伸倍数也宜偏小掌握。对三上四下牵伸形式来说,由于后区第三罗拉上存在反包围弧,当熟条定量较轻时,后区牵伸倍数也宜偏小掌握,一般1.17倍~1.36倍。

操作工在新品种开纺或落纱生头时,习惯性用自身携带的纱来生头,如果生头纱与在纺品种号数或成分不同,就会产生错号纱。错号纱的长度较短,但是对产品质量的影响比整管错号纱还要大。

以上是使用粗纱机的一些体会,正确使用好粗纱机是纺织工程的一项关键环节,只有深刻了解了各项内涵,才能更好的用好粗纱机、纺出高档次的产品。

前胶辊损伤多见于局部啃伤和整周出现沟槽等拉伤,是细纱工序较常见的配件问题。前胶辊损伤情况比较严重时,损伤部位在牵伸过程中不能对纤维进行有效的握持控制,纺出的纱线质量会明显恶化。

粗纱机的工艺参数主要包括:定量、锭速、牵伸、罗拉握持距及胶圈钳口隔距,罗拉加压、捻系数、卷绕密度,集合器及喇叭头口径,压掌卷绕数。

1、前胶辊损伤

3、粗纱机的工艺控制

4、传动部件故障

(4)影响粗纱张力变化的因素有:粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而,生产中应建立粗纱质量台帐,对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小,差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率,是影响粗纱质量的重要指标,故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维棉条少得多,捻度又比在细纱低,所以经受较大的张力后,容易产生意外伸长,恶化粗纱条干均匀度,增加断头。

除了产生上述疵点外,上胶圈运转严重不灵时,会产生周期性打顿,使上下胶圈组成的牵伸钳口对后区纤维的牵伸产生周期性影响,在后区产生的机械波经过前区牵伸的放大后波长变长。其波长取决于胶圈打顿的周期、前区和后区牵伸倍数等因素。

1、粗纱机的选型,安装质量与设备维修质量控制

2、落纱和清洁锭脚时产生弱捻纱

牵伸力本身不是工艺问题,但在设计牵伸工艺参数时则必须考虑牵伸力。它与下列因素有关:

一、设备状态不良产生的突发性质量问题

(1) 牵伸力与牵伸倍数的关系:当牵伸倍数等于1时,纤维间没有相对运动,牵伸力等于0。随着牵伸倍数的增加,牵伸力急剧增加,以后因纤维间开始滑动,牵伸力增加缓慢,当牵伸倍数接近最大时,牵伸力为最大,最大牵伸力将随喂入的号数,罗拉隔距、纱条密集排列程度,纤维伸直度等而变化。

纺纱工序涉及的各种纺纱配件种类多、数量大,操作、工艺、空调等受影响的因素复杂,易产生意外事故,造成一些突发性质量问题,下面就从四个方面进行简单的阐述和分析。

(8) 锭子垂直无摆头,控制在0.03mm以内,弯曲太大,造成断头增多及无规律性粗细不匀。

二、操作不当引起的质量问题

(1)粗纱的定量根据细纱机牵伸能力,纺纱号数,产品质量来确定,其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗,但过重,则细纱随牵伸倍数加大,对成纱条干有影响。现在有加大定量至10g/10m的,细纱改V形牵伸,成纱也不错,值得推广。

解决生头错号纱问题,一是要加强操作工的质量意识,不能随手取纱给不同品种的纱生头;二是对新纺品种提前准备好专用生头纱;三是对纤维成分相差较大的品种,最好分车间生产,或采取分隔措施,安排操作工分品种值车;四是务必要清除干净纱管上不同品种的尾纱。

(2) 牵伸力与喂入粗纱捻度的关系,喂入粗纱捻度大,则牵伸力也大,当牵伸倍数低时,不同捻度粗纱的牵伸力比较接近,这是因为牵伸倍数大时,粗纱捻回解散,捻度影响不显著。

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