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梳棉机怎么控制棉结杂质?

合理配棉和加强温湿度管理,对降低棉结、杂质有相当作用。配棉时对成纱结杂影响较大的几项指标,如成熟度、有害疵点、杂质等,应加强控制其指标的差异。原棉和棉卷回潮率较低时,杂质容易下落,棉结束丝也可减少,故应控制棉卷回潮率不超过8%-8.5%,原棉不超过10%-11%。控制梳棉车间较低的相对湿度,如相对湿度控制在55%-60%,使之放湿,并增加纤维的刚性与弹性,减少纤维与针布摩擦和充塞。但相对温度过低则易产生静电,棉网易破碎、粘附或断裂。尤其是在纺化纤时,这种现象更为明显。相对湿度过低,同时会降低生条的回潮率,对以后牵伸过程不利。

针对上述原因,采取了相应的措施,以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比,保证纤维能正常转移,减少返花;二是重视梳理元件状态,四锋一准才能梳理好,刺辊、锡林、盖板、道夫针齿保持锋利,穿刺性好,保证各部分的隔距准确;三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅,以减少纤维在运动过程中的挂花问题。

对一般国产棉,梳棉的总落棉率都大于开清棉。清棉的除杂效率(对原棉含杂)应控制在50%-65%,梳棉刺辊部分的除杂效率(对棉卷含杂)应控制在50%-60%,盖板除杂效率控制在3%-10%范围内,生条含杂率一般应控制在0.15%以下。

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1、增强分梳

一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时,注重改善棉卷结构,减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。

在梳棉机上产生的棉结,主要因返花、绕花、纤维搓擦而形成。如锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大而针齿较钝时,纤维受到过分擦搓,又如刺辊返花以及锡林绕花均会使棉结增加。开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等,均会使生条棉结增加。

棉纤维在高温高湿下的塑性大,抗弯性能差,纤维间易粘连,形成棉结,特别是成熟度差的原棉,在高温高湿下,更易吸收水分,形成棉结。高温高湿下的纤维弹性差,在盖板工作区还会由于未被梳开而搓转成棉结。因此,梳棉工序应保持较低的相对湿度,一般为55%~60%,使纤维连续放湿状态,以控制半制品的回潮率,减小纤维间抱合力,保持较好的弹性和刚性,有利于开松、除杂、分梳和转移,减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙问题。

梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分,生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到,如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多,致使生条含杂增加时,应收小小漏底入口隔距,加大落杂区长度等来加以调整。刺辊罩盖上吸管不应堵塞,否则会使后车肚落棉反常、落白增多。小漏底弦长过长、刺辊锯齿规格不合适等,都会使生条含杂增多。锡林与盖板的针布规格、前上罩板与锡林间隔距、前上罩板上口位置的高低以及盖板速度等,也都影响生条含杂和棉结数量。

加强温湿度管理控制纤维上机回潮率

增强分梳可以促使纤维伸直,分解成单纤维,并促使纤维同杂质分离,同时也对棉结进行松解。因此,主要分梳隔距的准以及分梳元件的锋利度极为重要。

改善纤维转移情况减少新棉结

3、减少搓擦

梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转,而返花、绕花和挂花等不正常现象,常造成剧烈摩擦,从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当,或开松梳理元件的锋利度、光洁度不够。

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